規(guī)整填料的優(yōu)點(diǎn)

 規(guī)整填料的優(yōu)點(diǎn) 
1、規(guī)整填料分離效率高，精餾塔提取率高空分設(shè)施的氧，氮提取率有成套裝置的提取率和精餾塔的提取率兩種，由于成套裝置的提取率與空分設(shè)施的容量。液體產(chǎn)品產(chǎn)量及其它因素有關(guān)，很難衡量規(guī)整填料分離效率高的特點(diǎn)，精餾塔的提取率，尤其是氬的提取率高低更能代表空分設(shè)施的設(shè)計(jì)水平，經(jīng)實(shí)測(cè)，已投產(chǎn)使用的新型空分設(shè)施。其精餾塔的氧提取率已達(dá)到99％以上；氬提取率已達(dá)到79%。
上塔污氮中含氧量的運(yùn)行值是精餾搭提取率高低的主要指標(biāo)，經(jīng)實(shí)測(cè)，污氮中的含氧量均可少于0.1％，甚至可達(dá)到150～200x10-4％。規(guī)整填料上塔及粗氬塔具有很高的分離效率，是由于它們的運(yùn)行壓力大幅度降低所產(chǎn)生的結(jié)果，運(yùn)行壓力越低，就大大有利氧、氮、氬的分離，尤其是氧和氬的分離。一般情況氧的提取率可以提高l％～3％；氬提取率可以提高5％～10％。精餾塔的提取率在很大程度上還取決于進(jìn)上塔的膨脹空氣量大小，尤其對(duì)氬的提取率影響甚大，因此不斷提高透平膨脹機(jī)的等熵效率和增壓機(jī)的增壓比，是提高精餾塔提取率的關(guān)鍵。
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2、規(guī)整填料的空隙大，生產(chǎn)能力大，塔徑縮小便于運(yùn)輸
規(guī)整填料的空隙率可達(dá)95％以上。在篩板塔中孔板面積約占塔橫截面的80％，而開(kāi)孔率約為8～12％，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于填料層的空降率，對(duì)同一負(fù)荷而言，填料塔的塔徑比篩板塔小；一般情況下其截面積只有篩板塔的～70％，這對(duì)于大型空分設(shè)施來(lái)說(shuō)塔徑縮小有利于運(yùn)輸。
3、規(guī)整填料持液量少，運(yùn)行液一氣比和彈性較大，變工況迅速
篩板塔的運(yùn)行負(fù)荷受到篩孔漏液及液泛速度的限制，填料塔只受到液泛速度的限制，因此它們運(yùn)行負(fù)荷可以在較大的范圍內(nèi)變動(dòng)，填料塔設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍可達(dá)40％～120％，上鋼五廠12000m3/h空分設(shè)施規(guī)整填料上塔氧氣產(chǎn)量可在9000～14000mm3/h范圍內(nèi)調(diào)整，運(yùn)行負(fù)荷范圍僅為75％～117％。
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4、裝置啟動(dòng)時(shí)間大幅度縮短
空分設(shè)施的啟動(dòng)過(guò)程為無(wú)產(chǎn)品輸出運(yùn)行，因而縮短啟動(dòng)時(shí)間是空分設(shè)施節(jié)能降耗的途徑之一，空分設(shè)施的啟動(dòng)時(shí)間是指啟動(dòng)膨脹機(jī)到出氧所需要的時(shí)間，上塔采用現(xiàn)整填料后，其正常精餾時(shí)所持有的液體量大幅下降后，使空分設(shè)施的啟動(dòng)時(shí)間大幅度縮短