填料的合理裝填與使用

填料的合理裝填與使用
   填料合理裝填的步驟為：1）清理填料腔，并檢查軸表面是否有劃傷、毛刺等現(xiàn)象。填料腔應作到潔凈，軸表面應光滑。2）用百分表檢查軸在密封部位的徑向圓跳動量，其公差應在允許范圍內。3）填料腔內和軸表面應涂密封劑或與介質相適應的潤滑劑。4）對成卷包裝的填料，使用時應先取一根與軸徑同尺寸的木棒，將填料纏繞在其上，再用刀切斷，切口可以是平的，但*好呈45°斜面。對切斷后的每一節(jié)填料，不應當讓它松散，更不應將它拉直，而應取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓環(huán)形包扎好（紙帶接口應粘接起來），置于潔凈處。成批的填料應裝成一箱。5）裝填時應一根根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，將紙帶撕去，涂以潤滑劑，再用雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開使之呈螺旋形，再從切口處套入軸徑。注意不得沿徑向拉開，以免接口不齊。6）取一只與填料腔同尺寸的木質兩半軸套，合于軸上，將填料推入腔的深部，并用壓蓋對木軸套施加一定的壓力使填料得到預壓縮。預壓縮量約為5%～10%，*大到20%。再將軸轉動一周，取出木軸套。7）以同樣的方法裝填**根、第三根。但需注意，當填料根數(shù)為4～8根時，裝填時應使接口相互錯開90°；兩根填料錯開180°；3～6根錯開120°以防通過接口泄漏。對于金屬帶纏繞填料，應使纏繞方向順著軸的轉向。8）*后一根填料裝填完畢后，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉動主軸，使裝配后的壓緊力趨于拋物線分布。然后再略為放松一下壓蓋，裝填即算完畢。9）進行運轉試驗，以檢查是否達到密封要求和驗證發(fā)熱程度。若不能密封，可再將填料壓緊一些；若發(fā)熱過大，將它放松一些。如此調整到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止（填料部位的溫升只能比環(huán)境溫度高30～40℃），才可正式投入使用。
   填料的合理使用1）應經常檢查泄漏情況。如發(fā)現(xiàn)泄漏量超過允許值時，應及時壓緊調整。2）軸的磨損、彎曲或是偏心嚴重是造成泄漏的主要原因。故應定期檢查軸承是否損壞，并盡可能將填料腔設在軸承不遠處。3）轉動機械，轉子的不平衡量應在允許范圍內，以免振動過大。4）軟硬不同的填料組合使用，有良好的密封效果，但裝填時硬填料應在深部，軟填料應在壓蓋附近，且軟。5）液封環(huán)的兩側（包括外加注油孔的兩則）應裝同硬度的填料。6）填料應定期更新。拆卸填料時，注意不得劃傷填料腔內壁和軸表面。7）當填料寬度與填料腔的寬度不符時，嚴禁用錘子敲扁。8）當從外部注入潤滑軸和對填料腔進行冷卻時，應保證油路、水路暢通。注入的壓力只需略大于填料腔內的壓力即可。通常取其壓差為0.05～0.10MPa。
填料的合理裝填與使用